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        選擇壓力機的型號沖壓工作是將沖壓模具安裝在沖壓設(shè)備(主要是壓力機)上進行的。因而模具的設(shè)計要與沖壓設(shè)備的類型和主要規(guī)格相匹配。否則不能工作。正確選擇沖壓設(shè)備，關(guān)系到設(shè)備的安全使用，沖壓工藝的順利實施及沖壓件的質(zhì)量。生產(chǎn)效率和模具壽命等一系列重要問題。

　　沖壓設(shè)備的選擇包括選擇沖壓設(shè)備的類型和規(guī)格兩項內(nèi)容。
 

　　6.1設(shè)備類型的選擇沖壓設(shè)備類型主要根據(jù)所要完成的沖壓工藝性質(zhì)、生產(chǎn)批量、沖壓件的尺寸大小和及精度要求等來選擇。

　　(1)對于中小型沖裁件、彎曲件或拉深件等，主要選用開式機械壓力機。開式壓力機然剛度不高，并且在較大沖壓力的作用下床身的變形會改變沖模間隙分布、降低模具壽命和沖壓件表面質(zhì)量，但由于它提供了極為方便的操作條件和易于安裝機械化附屬裝置的特點，所以目前仍是中小型沖壓件生產(chǎn)的主要設(shè)備。另外，在中小型沖壓件生產(chǎn)中，若采用導(dǎo)板?；蚬ぷ鲿r要求導(dǎo)柱、導(dǎo)套不脫離的模具，應(yīng)選用行程較小的偏心壓力機。
 

　　(2)對于大中型沖壓件，多選用閉式機械壓力機。包括一般用途的通用壓力機和專用的精密壓力機，雙動或三動拉伸壓力機等。其中，薄板沖裁或精密沖裁時應(yīng)選用精度和剛度較高的精密壓力機，在大型復(fù)雜拉深件的生產(chǎn)中應(yīng)盡量選用雙動或三動拉伸壓力機因而可使所用模具結(jié)構(gòu)簡單調(diào)整方便。
 

　　(3)在小批量生產(chǎn)中，多采用液壓機或摩擦壓力機。液壓機沒有固定的行程，不會因為板料厚度變化而超載。而且在需要很大的施力行程加工時，與機械壓力機相比具有明顯的優(yōu)點，因而特別適應(yīng)大型厚板沖壓件的生產(chǎn)。由于液壓機具有速度低，生產(chǎn)效率不高，造價低廉，以及不易發(fā)生超載破壞等特點。因而在小批量生產(chǎn)中常用來彎曲大而厚的彎曲件，尤其適用于技平、整形、壓印等成形工序。但摩擦壓力機的行程次數(shù)小。生產(chǎn)效率低，而且操作不太方便。
 

　　(4)在大批量生產(chǎn)或成形復(fù)雜件的大量生產(chǎn)中，應(yīng)盡量選用高速壓力機或多工位自動壓力機。
 

　　6.2設(shè)備規(guī)格的選用在選定沖壓設(shè)備的類型之后，應(yīng)該進一步根據(jù)沖壓件的大小、模具尺寸技沖壓力來選定設(shè)備的規(guī)格沖壓設(shè)備規(guī)格主要由一下參數(shù)確定。
 

　　6.2.1公稱壓力壓力機滑動下滑過程中的沖擊力就是壓力機的壓力，壓力機壓力的大小隨滑塊下滑位置(或隨曲柄旋轉(zhuǎn)的角度)的不同而不同。公稱壓力是指滑塊距下止點前某一特定距離(稱為公稱壓力行程)或曲柄旋轉(zhuǎn)到距下止點前某一特定角度(稱為公稱壓力角)時滑塊所產(chǎn)生的沖擊力。公稱壓力一般用p表示，其大小表示壓力機本身能夠承受沖擊的大小。
 

　　在沖裁過程中，沖壓力的大小也是隨著凸模(即壓力機滑塊)行程的變化而變化的。
 

　　在實際生產(chǎn)中，為了簡便起見，壓力機的公稱壓力可按如下經(jīng)驗公式確定。
 

　　對于施力行程較小的沖壓工序(如沖裁、淺彎曲、淺拉深等)。
 

　　P≥(1.1~1.3)式(6.1)對于施力行程較大的沖壓工序(如深彎曲、深拉伸等)
 

　　P≥(1.6~2.0)式(6.2)式中P--壓力機的公稱壓力kN--沖壓工藝總力
 

　　6.2.2滑塊行程 滑塊行程是指滑塊從上止點到下止點之間的距離，用"S"表示，對于曲柄壓力機?；瑝K行程等于曲柄半徑的兩倍。確定滑塊行程時，應(yīng)保證坯料能順利的放入模具。以及沖壓件能順利的從模具中取出。例如：對于拉深工序，壓力機滑塊行程大于拉伸件高度的兩倍即S≥2h(h為拉伸件高度)。
 

　　6.2.3行程次數(shù)行程次數(shù)是指壓力機滑塊每分鐘往復(fù)運動的次數(shù)。它主要由生產(chǎn)率要求、材料允許的變形次數(shù)和操作的可能性等確定。
 

　　6.2.4工作臺面尺寸壓力機工作臺面(或墊板平面)的長寬等尺寸一般應(yīng)大于模具下模具尺寸且每邊留出60~100mm，以便于安裝固定模具。當(dāng)沖壓件或廢料從下模漏料時，工作臺尺寸必須大于漏料件的尺寸。對于有彈頂裝置的模具，工作臺孔還應(yīng)大于彈頂器的外形尺寸。
 

　　6.2.5滑塊模柄孔尺寸滑塊上模柄孔的直徑應(yīng)與模柄直徑一致，模柄孔的深度應(yīng)大于模柄夾持部分的長度。
 

　　6.2.6閉合高度壓力機的閉合高度是指滑塊處于下止點位置時，滑塊底面至工作臺面之間的距離。壓力機閉合高度減去墊板厚度的差值稱為壓力機的裝模高度。沒有墊板的壓力機其裝模高度與閉合高度相等。模具的閉合高度是指模具的工作行程終了時(即模具處于閉合狀態(tài)下)上模座的上平面至下平面之間的距離。選擇壓力機時，必須使模具的閉合高度介于壓力機的最大裝模高度與最小裝模高度之間，一般應(yīng)滿足(-)-5≥H≥(-)+10式。
 

　　(6.3)式中--壓力機最大閉合高度即連桿調(diào)至最短(偏心壓力機行程調(diào)至最小)時壓力機的閉合高度mm
 

　　--壓力機最小閉合高度即連桿調(diào)至最長(偏心壓力機行程調(diào)至最大)時壓力機的閉合高度mm
 

　　--壓力機工作墊板厚度mm
 

　　---壓力機的最大裝模高度mm
 

　　---壓力機的最小裝模高度mm
 

　　H--模具的閉合高度mm
 

　　6.2.7電動機的功率一般在保證了沖壓工藝力的情況下壓力機的電機功率時足夠的但在某些施力行程較大的情況下也會出現(xiàn)壓力足夠而功率不夠的現(xiàn)象此時必須對壓力機的電機功率進行校核保證電機功率大于沖壓時所需的功率。應(yīng)選取的壓力機公稱壓力P≥(1.1~1.3)=(1.1~1.3)×92kN=(101~120)kN因此可選壓力機型號為J23-16。
 

　　其主要參考規(guī)格滑塊行程S=55mm
 

　　滑塊行程次數(shù)120次分鐘
 

　　最大閉合高度220mm
 

　　閉合高度調(diào)節(jié)量45mm
 

　　滑塊中心線至床身距離160mm
 

　　立柱距離220mm
 

　　工作臺尺寸前后300mm 左右450mm
 

　　工作臺孔尺寸前后160mm
 

　　左右240mm
 

　　直徑210mm
 

　　墊板尺寸厚度40mm
 

　　模柄孔尺寸直徑40mm
 

　　深度60mm
 

　　床身最大可傾角35